1. 标准节流装置的安装。

a.在安装时，必须保证节流件开孔与管道同心，节流件端面与管道轴线垂直，节流件上下游侧必须有一定长度直管道。

   b.连接节流装置与差压计的导压管的长度，应当尽量使差压仪表靠近节流装置，通常为10mX2。导压管主要采用无缝钢管制成，外径Φ14mm，壁厚2-4mm。

   c.在测量气体时，应当选用差压仪表高于节流装置，以利于管道内冷凝液回流到工艺管道内。

   测量液体和蒸汽流量时，应当选用差压计低于节流装置，这样可以使测量管道内不易有气泡存在，也可以节省导压管最高点的排气阀。

当导压管水平安装时，导压管须保持一定的坡度，通常情况下，应当保持（1：10）~（1：20）。测量气体时导压管应当从检测点向上倾斜，测量液体和蒸汽时，导压管应当从检测点向下倾斜。

1. 引压管与差压计的安装。

1. 引压管的安装。流体经节流装置后将被测介质的流量信号变换成压差信号，压差信号通过两根引压管传递到差压计，从而显示流量的大小。引压管（脉冲管线）是否能够准确如实地传递压差信号，主要取决于引压管的精确设计和正确安装。

1. 引压管尽量短距离敷设，总长不应当超过50m，最短不少于3m。引压管线拐弯处应当是均匀的圆角。
2. 引压管的安装应保持垂直或者水平面之间成不小于1：10的倾斜度，便于排除引压管中积存的气体、水分、液体或固体微粒而影响压差的精准传递。此外，还加装气体、凝液、微粒的收集器和沉淀器等，便于进行定期排除。
3. 引压管应当远离热源，并有防冻保温措施，便于压差信号畅通、准确传递。
4. 检测黏性、腐蚀性的介质，为了防堵、防腐、应当加装充有中性隔离液的隔离罐。
5. 引压管密封要好，全部引压管均无泄露现象。
6. 引压管中应当安装相应的切断、冲洗、灌封液、排污阀门。

2. 差压计的安装。主要应当便于维修，选择周围环境条件（温度、湿度、腐蚀性、振动等）较好的地方安装差压计。尤其是在严寒的北方，应当有保护（温）箱加以保护。对于尘土较大、腐蚀性较强的恶劣环境均应有保护箱加以防护。安装差压计的支架、引压管的连接均应按照差压计说明书规定、安装规程要求进行安装。

2. 差压式流量计安装要点。

1. 测量液体流量。防止液体中有气体进入并积存在导压管内，其次还应当防止液体中有沉淀物析出。为了达到上述两要点，差压计应当安装在节流装置的下方。但在某些地方达不到这点要求，或环境条件不具备，需将差压计安在节流装置的上方，则从节流装置开始引出的引压管先向下弯，而后再向上弯，形成U形液封。但在导压管的最高点应当装集气器。对于被测介质有沉淀物析出时，则引压管到差压计前需装设沉降器。

  此外，测量温度t>70℃的液体介质时，引压管上应装设平衡器。检测黏性及腐蚀性介质时，需要装设隔离罐。

2. 检测气体流量。在安装时要防止液体污物或灰尘等进入导压管内，因此差压计需安装在节流装置上方。如条件不具备，只能安装在下方时，则需在引压管的最低处装设沉降器，以便于排出凝液和尘土。此外，当气体中含污物和灰尘时，在维修中要定期吹洗，以保持管线的洁净。对于有腐蚀性气体时，还需装设隔离罐。
3. 测量水蒸气流量。要点是保持两根引压管内的冷凝液柱高度相等，防止高温蒸汽与差压计直接接触。因此在近节流装置处的引压管路上装设两个平衡器。要求两个平衡器及引压管内均充满冷凝液，并在同一水平面上装设平衡器，以免引入附加误差。此外，根据被测介质的物理特性及安装要点，节流装置应当位于差压计的上方。如条件不具备，差压计装在节流装置上方时，应当在引压管路的最高点处加装集气器。

3. 差压式流量计的维护

1. 安装前， 必须经过计量检定，在确认符合各项技术指标要求的情况下，方可严格按照安装信号管路及差压计的安装要求安装。
2. 投入使用后，必须在各信号管路最高处的排气阀中排除空气。
3. 定期清洗信号管路和差压计，清除一切杂物。
4. 在投入使用前，应当检查零位，在检查时，关闭仪表阀上的两个导压阀并打开平衡阀，如果发现零位偏移，应当查明原因，予以调整。
5. 如果发现流量计示值与被测值有明显差异，应当全面检查和调修，并重新进行计量检定。
6. 按照检定规程要求，对差压式流量计进行周期检定。
7. 孔板、导压系统及前后管道应当按期排污，新装引压导管需排污频繁一些（约一周排一次）往后间隔时间可长一点。
8. 当改动孔板开孔直角进口边缘的锐利度和垂直度、孔板端面平行度、亮光度等参数超差时，应当及时对孔板进行修改和予以改换。
1. 差压变送器容室O形密封圈拆装时，必须清理密封槽内残余，并用清洗剂润滑。